一、基础知识：认清气瓶“身份”

1. 核心定义与特性

气瓶属特殊压力容器，正常使用温度-4060℃，公称压力0.235MPa，压力受温度影响显著（以60℃压力为设计基准），因无法内部检查，耐压试验压力需达设计压力1.5倍。

2. 关键分类（按用途/参数）

3. 标识与检测周期

• 颜色标识（GB 7144-2016）：氧气淡蓝、氮气黑、乙炔白、二氧化碳铝白，颜色模糊即停用；

• 钢印标记：制造钢印标压力/容积（如“WP15”=公称压力15MPa），检验钢印标下次检验时间，超期禁用；

• 检测周期：惰性气体每5年1次，腐蚀性气体（如硫化氢）每2年1次，氧气/二氧化碳每3年1次；液化石油气钢瓶用超15年直接报废。

4. 验收“五查一登记”

1. 查检验周期（钢印未过期）；2. 查出厂合格证；3. 查防震圈完好；4. 查防护帽齐全；5. 查气嘴/外观无损伤；合格后登记气体名称、编号、入库日期。

二、法规红线：核心标准需牢记

• 《气瓶安全技术监察规程（TSG R0006-2014）》：气瓶设计/制造/检验核心依据；

• 《气瓶颜色标志（GB 7144-2016）》：规范气瓶外观识别；

• 《气瓶搬运储存使用安全规定（GB/T 34525-2017）》：全流程操作安全要求；

• 《化学品动火作业规范（AQ 3022-2008）》：氧气与乙炔瓶间距≥5m。

三、常见误区：避坑指南

1. 无防倾倒措施：整改→用支架/铁链固定气瓶；

2. 颜色模糊/无标签：整改→退回供应商，储存区分“满瓶/空瓶/待检区”；

3. 氧炔瓶间距不足：整改→间距≥5m，与动火点≥10m；

4. 附件损坏仍使用：整改→停用故障气瓶，更换合格附件。

四、实操要点：全流程安全

1. 搬运：杜绝野蛮操作

• 近距离：凹形底气瓶可滚动，方形瓶用专用小车，禁肩扛/背驮；

• 远距离：用机械固定，禁翻斗车/铲车（叉车配集装格）；

• 漏气应急：远离火源，关闭瓶阀（阀失控则疏散）。

2. 储存：分区控温专人管

• 分区：空/实/不合格瓶分开，有毒/可燃气体与氧气分库；

• 环境：温度≤60℃，配气体检测报警器；

• 管理：专人记录温湿度，出入库台账“先人先出”。

3. 使用：细节不忽视

• 基础：专瓶专用，立放固定，不敲击/做支架；

• 特殊：氧气气瓶禁沾油脂（防自燃）；

• 操作：开阀用专用扳手，留0.2~0.3MPa余压（防倒灌）。